




生产矿山机械用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺,废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的方法,有色金属地下开山中该方法应用比例---60%。可将矿浆直接送入浆池进行沉淀,浆水分离,清水回收利用,充填站,矿浆达到搅拌所需浓度后可直接进入搅拌站。 干粉式:高浓度矿井充填站在实际生产中容易出现喂料不精、搅拌不均匀、料浆易离析、排水量大、胶结时间长等问题。
废石充填在某些矿业发达、机械化水平较高的,同时有露天与地下开采的矿山,使用比较广泛,少量的废石充填矿山仍靠人力运搬。与水力充填相比,主要是粉尘浓度高、作业环境---。往充填材料中掺加水泥等胶凝材料即形成相应的胶结充填系统,适用于开采有色金属的富矿体。
金属矿山主要采用尾砂水力充填系统及其胶结充填系统。如凡口铅锌矿、金川有色金属公司各矿山、锡矿山锑矿、水口山矿务局柏坊铜矿、吉林镍业公司付家坞矿、红透山铜矿以及三山岛、焦家、新城等绝大多数金矿。其次是山砂水力充填和人力运搬的废石充填。风力充填、机械化充填和抛掷充填很少应用。
充填设计的关键是选择合适的料浆浓度,做到满贯连续输送。浓度高一些,可以减少离析,提高充填体固化强度的均匀性,同样强度要求下可以节省胶凝材料,降低成本。但浓度过高,流阻过大,流速偏小,不能实现自流输送,山东青州充填站,必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送,但放料后易离析,泌水量大,加重排水负担,降低充填体的固化效果。如果制浆能力跟不上,过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气,使得料浆呈活塞状冲击运行。
在自流输送中,充填倍线过大时,产生的沿程阻力大于其势能转化,料浆在输送过程中流态不稳,山东奥英充填站,流速过低,
速过高,压力过大,容易产生爆管;
验室数据库研究以及行学者的论证,料浆自流的充填倍线在1.5—5(6)时为合理工况,如果充填倍线过
大,则需降低充填浆体浓度或采用加压(膏体)输送方式输送。充填倍线确定后,可作为充填方式选取的重要参考
依据,终结合物料组成、料浆浓度、生产需求等确定充填方式。
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